I. Pengenalan Produk
Wadah grafit pengecoran logam dibuat dengan grafit{0}}kemurnian tinggi dan grafit isobarik sebagai bahan baku intinya. Bahan ini diproduksi melalui-pengepresan bertekanan tinggi,-penembakan bersuhu tinggi, grafitisasi 2800 derajat, dan pencetakan presisi. Ini adalah wadah-tahan suhu-tinggi yang dirancang khusus untuk peleburan, penuangan, pengecoran-cetakan, pengecoran pasir, dan proses lain dari logam mulia dan logam berwarna.
Ini banyak digunakan bersama dengan-tungku frekuensi menengah, tungku listrik, tungku gas, dan tungku kokas. Hal ini terutama digunakan untuk melelehkan emas, perak, tembaga, aluminium, seng, timah, dan berbagai paduan pengecoran, dan memiliki keunggulan berupa ketahanan-suhu tinggi, tidak ada kebocoran logam, tidak ada kontaminasi material, dan masa pakai yang lama. Ini adalah bahan peleburan utama yang dapat dikonsumsi dalam industri pengecoran perhiasan, pengecoran emas dan perak, dan peleburan.
II. Sembilan Fitur Praktis Inti
Ketahanan-suhu tinggi yang kuat, cocok untuk semua jenis suhu pengecoran
Ini dapat digunakan secara stabil untuk waktu yang lama pada suhu 1600~1800 derajat, dan memiliki ketahanan suhu maksimum jangka pendek hingga 2200 derajat. Selama proses peleburan paduan tembaga dan logam mulia bersuhu tinggi, tidak terjadi pelunakan, keruntuhan, atau deformasi, sehingga sepenuhnya memenuhi persyaratan peleburan suhu tinggi industri.
Konduksi panas yang cepat dan pemanasan seragam, secara signifikan meningkatkan efisiensi peleburan
Grafit memiliki kinerja konduksi panas yang sangat baik, dengan konduktivitas termal 120~150W/(m·K). Kenaikan suhu dalam tungku terjadi dengan cepat, dan suhu internal dan eksternal wadah seragam. Dibandingkan dengan cawan lebur tanah liat tradisional, waktu peleburan dipersingkat 30%~35%, secara efektif menghemat biaya listrik, gas, dan batu bara, serta meningkatkan efisiensi pengiriman pengecoran.
Ketahanan super kuat terhadap guncangan termal, tidak retak dalam kondisi dingin dan panas bergantian
Koefisien ekspansi termal sangat rendah, dengan stabilitas yang kuat di bawah pendinginan dan pemanasan yang cepat. Setelah proses peleburan, wadah segera dikeluarkan dari tungku, dan logam segera dituang pada suhu kamar. Itu tidak retak, pecah, atau berubah bentuk dalam siklus dingin dan panas yang berulang, cocok untuk produksi pengecoran batch berkelanjutan di pabrik.
Sifat kimianya stabil, tidak ada kontaminasi logam tuang
Kemurnian materialnya tinggi, dan kelembaman kimianya kuat. Pada suhu tinggi, ia tidak bereaksi dengan emas, perak, tembaga, aluminium, seng, timah, dan berbagai paduan, tanpa pengendapan pengotor, penyerapan karbon, atau penyerapan unsur besi. Ini dapat dengan sempurna mempertahankan komposisi bahan asli dari logam, sehingga tidak ada lubang udara atau kotoran dalam coran, dan tingkat kualifikasi produk jadi meningkat secara signifikan.
Tahan terhadap korosi terak cair, anti-korosi, dan-tahan aus
Ia dapat menahan erosi terak oksida logam, cairan cair asam, dan terak tungku alkali untuk waktu yang lama. Dinding bagian dalam tidak mudah aus atau berlubang oleh cairan logam, cocok untuk skenario dengan bahan baku pengotor tinggi dan pemrosesan ulang logam daur ulang.
Struktur kompak, tidak ada kebocoran cairan, kehilangan bahan baku lebih rendah
Tubuhnya padat dan memiliki-kecepatan sel tertutup yang tinggi. Logam cair tidak akan menembus atau bocor. Dinding bagian dalam halus dan cair, dan lelehan logam memiliki fluiditas yang baik. Pengecoran dan penuangan bersih tanpa residu, secara efektif mengurangi limbah logam mulia dan bahan mentah.
Kekuatan mekanik yang tinggi, tahan lama dan tidak mudah rusak
Kekuatan tekan dan lenturnya tinggi. Wadah-bertonase besar dan-berkapasitas besar tidak berubah bentuk saat diisi dengan logam cair. Ini tahan terhadap benturan dan benturan selama penanganan, bongkar muat, dan tidak rentan terhadap retakan atau kerusakan gelap. Sangat cocok untuk pengecoran industri berat.
Gaya dan spesifikasi lengkap, cocok untuk semua jenis tungku pengecoran
Umur pemakaian yang panjang, mengurangi biaya bahan habis pakai
Wadah grafit pengecoran biasa: 150~300 tungku
Wadah grafit-kemurnian industri-tingkat tinggi: 300~600 tungku
Wadah pengecoran isobarik anti-oksidasi: 600~1000 tungku
Masa pakainya 4~8 kali lipat dari wadah tanah liat model lama, sehingga mengurangi waktu henti penggantian yang sering terjadi dan secara signifikan mengurangi biaya produksi komprehensif pabrik. V. Poin-Poin Penting untuk Penggunaan dan Perawatan yang Sederhana
Sebelum menggunakan wadah baru, wadah tersebut harus dikeringkan pada suhu rendah (200 - 400 derajat ) selama 3 - 5 jam untuk menghilangkan kelembapan secara menyeluruh dan mencegah retak pada suhu tinggi;
Dilarang mengeringkan-membakar tungku kosong pada suhu tinggi dalam waktu lama untuk mengurangi hilangnya oksidasi pada dinding bagian dalam;
Pemuatannya harus seragam, dan pemerasan yang berlebihan harus dihindari untuk mencegah retak akibat pemuaian panas bahan mentah;
Saat menuang dan menuang, tangani dengan hati-hati untuk menghindari benturan keras pada sudut;
Jika akan ditempatkan dalam waktu lama, sebaiknya disimpan di tempat yang kering dan berventilasi serta terlindung dari kelembapan.
