Pelat grafit (juga dikenal sebagai pelat bipolar) dari baterai aliran cair adalah komponen fungsional inti dari tumpukan baterai, setara dengan kerangka + pembuluh darah + kabel dari tumpukan baterai. Ini adalah komponen kunci yang menghubungkan sel-sel individual secara seri, menghantarkan arus, mendistribusikan elektrolit, dan menopang elektroda. Sebagai bahan pilihan untuk sistem baterai aliran cair umum seperti baterai aliran vanadium redoks (VRFB) dan baterai aliran seng-bromin, pelat grafit memanfaatkan tiga keunggulan intinya yaitu konduktivitas tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan stabilitas kimia. Ia melakukan berbagai fungsi termasuk konduksi elektronik, antarmuka reaksi katalitik yang stabil, dan distribusi elektrolit, yang secara langsung menentukan efisiensi energi, umur siklus, dan biaya sistem baterai.
Konduksi arus listrik: Kumpulkan dan hantarkan arus yang dihasilkan pada permukaan elektroda, sehingga menghasilkan sambungan seri antar baterai individual. Persyaratannya adalah resistansi permukaan harus kurang dari atau sama dengan 50 mΩ・cm², dan resistansi arah ketebalan harus kurang dari atau sama dengan 0,1 Ω・cm.
Distribusi elektrolit: Melalui desain saluran aliran pada permukaan pelat, distribusikan elektrolit secara merata ke permukaan elektroda, memaksimalkan area reaksi elektrokimia dan meningkatkan kepadatan energi sebesar 10%-20%.
Pemisahan baterai tunggal: Isolasi secara fisik elektrolit positif dan negatif dari baterai tunggal yang berdekatan untuk mencegah korsleting dan sekaligus menahan tekanan rakitan tumpukan sel bahan bakar (0,3-0,8 MPa).
Dukungan struktural: Sebagai kerangka struktural tumpukan sel bahan bakar, menopang elektroda, pemisah, dan komponen lainnya, menjaga stabilitas struktural tumpukan sel bahan bakar secara keseluruhan.
| Indikator kinerja | Organisasi | Lembaran grafit murni | Lembaran komposit grafit | Standar pengujian |
|---|---|---|---|---|
| Konduktivitas volume | S/cm | Lebih besar dari atau sama dengan 1000 | 200-400 | GB/T 3074.2-2019 |
| Resistensi kontak | mΩ·cm² | Kurang dari atau sama dengan 30 | Kurang dari atau sama dengan 50 | ASTM D4496-13 |
| Kekuatan lentur | MPa | 25-35 | 50-80 | GB/T 3074.1-2019 |
| Kekuatan tekan | MPa | Lebih besar dari atau sama dengan 80 | Lebih besar dari atau sama dengan 60 | GB/T 3074.1-2019 |
| Porositas | % | Kurang dari atau sama dengan 3 | Kurang dari atau sama dengan 5 | GB/T 24528-2009 |
| Ketahanan korosi | mm/tahun | <0.01 | <0.05 | 30% H₂SO₄,80 derajat, 1000 jam |
| Kisaran ketebalan | mm | 3-6 | 0.6-2 | - |
| Toleransi dimensi | mm | ±0.02 | ±0.05 | GB/T 1804-2000 |
| Akurasi saluran aliran | mm | ±0.01 | ±0.03 | Standar pemrosesan CNC |
| Kehidupan pelayanan | Tahun | 15-20 | 10-15 | Dalam kondisi semua-baterai aliran cairan vanadium |
Alur proses produksi
Alur proses produksi
1. Proses produksi pelat bipolar grafit murni
Penyaringan bahan mentah (bubuk grafit-kemurnian tinggi) → Pencetakan (tambahkan pengikat) → Pencetakan-tekanan tinggi (pencetakan pengepresan / kompresi isostatik) → Sintering suhu rendah-(800-1200 derajat ) → Grafitisasi suhu sangat tinggi (2500-2700 derajat ) → Impregnasi vakum (resin / aspal) → Sintering sekunder (pengeringan) → Pemrosesan presisi CNC (pengukiran saluran aliran) → Perawatan permukaan (penggilingan / pelapisan) → Inspeksi dimensi dan kinerja → Pengemasan dan pengiriman
2. Proses produksi pelat bipolar komposit grafit
Pencampuran bahan baku (bubuk grafit + resin + aditif) → Pencampuran leleh dan plastisisasi → Pembentukan cetakan (150-200 derajat, 10-30MPa) → Pemadatan dan pendinginan → Perawatan permukaan → Pemrosesan saluran aliran → Pemrosesan alur penyegelan → Inspeksi kinerja → Pengemasan dan pengiriman
Memberikan solusi desain pelat bipolar khusus untuk pelanggan flow battery
Parameter kunci saluran aliran
Lebar: 1-3mm (menyeimbangkan laju aliran dan kehilangan tekanan)
Kedalaman: 0,5-2mm (mempengaruhi waktu tinggal elektrolit)
Jarak: 2-5mm (memastikan kekuatan struktural dan area konduktif)
Radius: R Lebih besar dari atau sama dengan 0,2 mm (mengurangi konsentrasi tegangan dan mencegah retak)
Poin kontrol proses utama
Suhu grafitisasi: Di atas 2500 derajat (untuk memastikan konduktivitas tinggi dan kadar abu rendah)
Proses impregnasi: Impregnasi tekanan vakum (untuk meningkatkan kepadatan dan mengurangi porositas hingga <3%)
Pemrosesan CNC: Alat berlian, kecepatan putaran 8000-12000 rpm (untuk memastikan akurasi saluran aliran ±0,01mm)
Produksi dan peralatan kami
Hotline layanan gratis kami:+8615617175030
30
bertahun-tahun
请替换当前内容 Kami telah bekerja di industri ini sejak tahun 1984
32
sertifikat
Kami telah memperoleh sebagian besar sertifikat profesional di industri dan menuntut standar produksi internasional.
18
penghargaan
Kami telah memenangkan banyak penghargaan atas kreativitas yang kuat
Tag populer: pelat grafit baterai aliran (pelat bipolar), produsen, pemasok, pabrik pelat grafit baterai aliran Cina (pelat bipolar)., cetakan aluminium die cast, pelat bipolar untuk sel bahan bakar pem, pelat sel bahan bakar, cetakan optik grafit, pelat bipolar logam, cetakan pengecoran seng
